在機械的支承部位，為了防止軸承內圈與軸、外圈與外圈孔在機器運轉時發生相對滑動，必須簡單有效的辦法。特別是對于特輕、超輕系列軸承的薄壁套圈，采用適當的緊配合，可使軸承套圈在運轉時受力均勻，以使軸承滾動體的承載能力得到較均勻的充分發揮。但是，選擇的軸承配合又不能太緊，因為內圈的彈性膨脹和外圈的收縮會使用軸承內部游隙減少，直至完全消失，從而影響軸承正常運轉。　1.軸承配合選擇
　　(1)圓柱形內孔的軸承　　選擇軸承的配合應考慮的幾個主要因素如下：
　�、儇摵傻念愋汀　「鶕饔糜谳S承上的負荷，對套圈旋轉情況，可將套圈所承受的負荷分為固定負荷、回轉負荷和擺動負荷三種�！　.固定負荷

　　合成的徑向負荷由套圈滾道局部區域所承受，并相應傳遞至軸或外殼配合表面的相應局部區域風。這種負荷稱為固定負荷。

　　固定負荷的特點是合成的徑向負荷量與套圈相對靜止。承受固定負荷的套圈般可選用較松的配合。

b.回轉負荷　　作用于軸承套圈上的合成徑向負荷向量沿著滾道圓周方向旋轉，依次由滾道的各個部位所承受，并相應地傳遞至軸外殼孔表面的各個部位。這種負荷稱為回轉負荷，又稱循環負荷。　　回轉負荷的特點是合成徑向負荷向量與套圈相對旋轉。承受回轉負荷的套圈與軸或外殼孔應選用過濾或過盈配合。若采用間隙配合安裝，彼此之間會發生打滑現象，從而會導致接觸面摩損、摩擦發熱，使溫度急劇升高，軸承很快損壞。想合過盈量的大小依據運轉情況而定，以軸承在負荷作用下工作時，不致引起套圈在軸或外殼孔內的配合表面上出現“爬行”現象為原則。　　C.擺動負荷　　作用于軸承套圈上的合成徑向負荷向量在套圈滾道的定區域內相對擺動，為滾道定區域所承受，并相地傳遞至軸或外殼孔表面的定區域，或作用于軸承上的負荷是沖擊負荷、振動負荷，其負荷方向或數值經常變動者，這種負荷稱為擺動負荷，又稱不是方向負荷。　　軸承承受擺動負荷時，特別是在承受重負荷時，內外圈均應采用過盈配合。內圈擺動旋轉時，通常內圈采用回轉負荷時的配合。但是，有時外圈必須在外殼外內能夠軸承向游動或其負荷較輕時，可采用比回轉負荷稍松的配合�！　、谪摵傻拇笮　　≥S承套圈在負荷的徑向分量作用下，其徑向會受到壓縮，易引起配合松弛，尢其是在重回轉負荷的情況下，容易產生打滑現象。因此，對于重負荷場合，通常應比輕負荷和正常負荷場合的配合更為緊些。總之，負荷愈重，其配合過盈量應愈大�！　、酃ぷ鳒囟取　≥S承在運轉時，因為套圈的工作溫度通常比相鄰零件的溫度高，軸承內圈可能因熱膨脹而與軸承發生松動，外圈可能因熱膨脹而影響軸承的軸向游隙，所以，在選擇配合時，必須注意考慮套圈間的溫度差異和其熱傳導方向�！　、苄D精度　　當對軸承的旋轉精度和運轉的平穩性要求較高時，為了消除軸承部件的彈性變形及振動的影響，應盡可量避免采用間隙配合。　�、葺S和外殼的結構和材質　　如果軸和外殼(箱)孔表面開形狀不規則，將導致軸承內、外圈的不正常變形，并且受力不均勻。對開式外殼(箱)體，與軸承外圈的配合不宜采用過盈配合，但也不應使外圈在外殼(箱)孔內轉動。當軸承安裝在薄壁、輕合金外殼(箱)孔或空心軸上時，為了保證軸承有足夠的支承面，應采用比安裝在厚壁外殼(箱)體、鑄鐵外殼(箱)體或實心軸上所選擇的配合要緊些。　�、薨惭b與拆卸　　在許多復雜結構應用中，為了方便安裝與拆卸，需采用間隙配合。根據軸承運轉情況，如必須采用過盈配合安裝時，則可采用分離型軸承(內、外圈可分別安裝的有圓柱滾子軸承、滾針軸承、圓錐滾子軸承和推力軸承)或錐形內孔的軸承，可使裝卸簡便�！　、叻枪潭ǘ溯S承的軸向位移　　這種位移是指要求安裝在非固定端的軸承的個套圈能在軸向方向有定的游動隙。通常將承受固定負荷的套圈(般為外圈)以間隙配合安裝。如果采用內圈或外圈無檔邊的圓柱滾子軸承(2000型和3200型)或滾針軸承安裝于非固定端時，內、外圈均采用過盈配合安裝�！　�(2)圓錐形內孔的軸承　　圓錐形內孔的軸承，其安裝與拆卸比較方便，可以直接安裝于錐形的軸頸上或外部為錐形柱面的中間套筒(緊定套、退卸套)上，然后邊中間套筒起安裝于圓柱形的軸上�！　≥S承外圈與外殼(箱)孔的配合與圓柱形內孔軸承的規則相同�！　Ьo定套或退卸襯套的非分離型軸承，可用于公差較大的軸承，但是軸的形位公差必須嚴格控制。2.軸承與軸和外殼的配合welcome　　軸承與軸的配合采用基孔制，軸承與外殼的配合采用基軸制。軸承與軸的配合與機器制造業中所采用的公差配合制度不同，軸承的內徑公差多為負公差，因此，在采用相同配合的條件下，軸承內徑與軸的配合比通常的配合較為緊密。軸承外徑公差雖為負公差，但其公差取值與般公差制度也不相同。

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